自動生產線結構特點：

2 整線概況

全線采用先進的工業以太網通信方式，由電腦監控PLC集中控制，顯示器顯示和操作，集中在合片室控制柜上操控。基于西門子S7的硬件保證整個系統運行的高效穩定，變頻器控制所有馬達確保在高速傳送玻璃板時加速和減速平穩，非接觸式傳感器保證傳輸中沒有磨損，反應靈敏，精度高。

2 自動上片系統

帶真空吸盤架的行車或全自動上片裝置保證從玻璃儲藏架將玻璃安全、自動地運到夾層線上片端.

2 高效清洗/干燥

高效清洗機適用于厚度為3至25毫米的玻璃板，也同樣適用于鍍膜和LOW-E玻璃。厚度在3到25毫米的玻璃板能夠在5-10米 / 分的速度下清洗和干燥。自動檢測玻璃厚度，從而精確定位清洗毛刷和傳動膠輥。對清潔和維護工作，上半部可以舉起 450 毫米，并且水箱可以隨時抽出。作為可選設備，SINOMAC還為客戶提供合適的水處理裝置。

2 整體合片房

合片房是一個由復合夾心板+鋼結構組成的兩層樓，底層為合片室，整個夾層玻璃的合片在這里完成，二樓則是PVB或SGP膠膜儲藏室，還有空調系統機房，所有環境溫度和濕度都是通過這里控制的。

2 自動合片設備

清洗后的玻璃以很快速度進入自動快速定位機，在運行過程中玻璃通過特殊定位結構自動實現縱向和橫向定位。自動行走合片吸盤吊架作為傳輸單元，裝備有無印痕的吸盤來提升和定位玻璃板，傳輸單元通過精密的直線導軌把玻璃送到合片位置。

2 鋪膜設備

膠膜鋪攤機可以裝載3-8卷PVB或者SGP膠膜，并能實現電動收放膜。可根據用戶的要求，配備自動切割機構，實現膠膜橫向切割；也能根據客戶要求提供合適的升降儀器，用于裝載放卷設備。

2 玻璃預壓排氣

采用強制對流加熱系統，前后兩對大壓輥采用獨立驅動，閉環控制，實現大壓輥與傳輸輥同步運轉，確保在高生產效率下夾層玻璃預壓合的良好效果。

2 卸片部分

玻璃離開預壓段后，夾層玻璃傳輸到出口和翻轉臺上。一個可旋轉吸盤吊架把夾層玻璃放到高壓釜推車上。

2 高壓部分

SINOMAC玻璃蒸壓釜是一種強制對流循環加溫、加壓的壓力容器，在這里面溫度、壓力、真空是被有效控制的。先進的TPC控制軟件確保在整個處理過程按照設定的工藝曲線進行，并能實現數據交換、安全保護、報警輸出等功能，適合各種工藝要求的以PVB或SGP材料為中間膜的夾層玻璃合成制作。